Tiub aloi asas u nikel

Inconel 600

600 aloi adalah aloi pepejal berasaskan nikel-kromium-besi yang diperkuatkan, dengan kakisan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan, prestasi proses pemprosesan panas dan sejuk yang sangat baik dan sejuk, di bawah 700 ℃ dengan kekuatan terma yang memuaskan dan keplastikan yang tinggi. Aloi boleh dikeraskan Dengan pemesinan sejuk, atau ia boleh dihubungkan dengan kimpalan rintangan, kimpalan fusion atau brazing.

Inconel 600 Gred Domestik dan Asing :

Inconel 600 Spesifikasi Bekalan:

Bar bulat, batang, jalur, tiub, tempat duduk, sfera, bebibir dan pemalsuan yang dirundingkan dan dibekalkan

Inconel 600 Komposisi Kimia:

Inconel 600 sifat fizikal:

Inconel 600 sifat mekanikal minimum aloi pada suhu bilik :

Inconel600 Ciri -ciri Mekanikal (Suhu Bilik)

Inconel 600 mempunyai ciri -ciri berikut:
1. Dengan ketahanan yang baik terhadap pengurangan, pengoksidaan, prestasi kakisan sederhana nitriding
2. Rintangan yang baik terhadap retak kakisan tekanan pada suhu bilik dan suhu tinggi
3. Rintangan yang baik untuk klorin kering dan hidrogen klorida prestasi kakisan gas
4. Ciri -ciri mekanikal yang baik pada tolak, suhu bilik dan suhu tinggi
5. Dengan kekuatan pecah yang baik, disyorkan untuk digunakan di lebih daripada 700 ℃ persekitaran kerja .

Struktur Metallographic Inconel 600:
Inconel 600 adalah struktur kisi padu berpusatkan muka.

Rintangan kakisan Inconel 600:
600 aloi adalah tahan kakisan terhadap pelbagai media yang menghakis. Komposisi kromium menjadikan aloi lebih tahan terhadap kakisan daripada nikel 99.2 (aloi 200) dan nikel 99.2 (aloi 201, karbon rendah) di bawah keadaan pengoksidaan. Kandungan nikel yang tinggi menjadikan aloi mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam keadaan pengurangan dan larutan alkali, dan dapat dengan berkesan menghalang retak kakisan tekanan klorin-besi.600 aloi dalam asid asetik, asid asetik, asid formik, asid stearic dan asid organik lain mempunyai yang baik Rintangan kakisan, dalam asid bukan organik mempunyai rintangan kakisan yang sederhana. Rintangan kakisan yang luar biasa dalam air kesucian tinggi yang digunakan dalam reaktor nuklear untuk satu dan dua kitaran.600 prestasi yang sangat baik dapat menahan kakisan klorin kering dan hidrogen klorida, Suhu aplikasi 650 ℃. Suhu tinggi, aloi yang dirawat dan penyelesaian penyelesaian mempunyai sifat anti-oksidatif yang baik dan kekuatan tinggi dalam udara. Aloi ini juga boleh menahan ammonia dan nitriding, suasana karburisasi, tetapi dalam keadaan pengoksidaan dan pengurangan seli, aloi akan dipengaruhi oleh beberapa kakisan pengoksidaan sederhana (seperti cecair kematian hijau).

Inconel 600 Prestasi Proses dan Keperluan:
Pemprosesan terma
1. Julat suhu pemprosesan panas 1200 ℃ ~ 900 ℃, mod penyejukan adalah pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat.
2. Dapatkan rintangan kakisan yang terbaik dan struktur kristal yang paling sesuai, rawatan haba selepas pemprosesan panas.
3. Bahan boleh diberi makan terus ke dalam relau yang dipanaskan.

Pemprosesan sejuk
1. Bahan pemprosesan sejuk hendaklah disediakan atau penyelesaian haba penyelesaian haba, 600 kadar pengerasan pemprosesan aloi dan keluli tahan karat austenit, jadi anda boleh memilih peralatan pemprosesan yang serupa.
2. Annealing pertengahan hendaklah dijalankan semasa jumlah pemprosesan sejuk.
3. Apabila jumlah pemprosesan sejuk lebih besar daripada 5%, bahan kerja perlu dirawat dengan penyelesaian pepejal.
4. Untuk mengurangkan memakai bahan, acuan harus dipilih keluli alat aloi, karbida bersemangat atau keluli cast.

Proses kimpalan Inconel600 :
Prestasi kimpalan aloi adalah baik, boleh digunakan kimpalan arka, kimpalan arka argon, kimpalan rintangan dan brazing dan kaedah sambungan lain, bahagian struktur besar atau kompleks yang dikimpal selepas kimpalan fusion harus berada di 870 ℃ penyepuhlai 1h, untuk menghapuskan tekanan kimpalan.

Proses rawatan haba bahagian Inconel600 :
Proses rawatan haba bahagian perlu dijalankan mengikut sistem rawatan haba standard bahan yang sepadan. Penyepuhlindapan bahagian dan bahagian -bahagian jalur harus dijalankan dalam suasana pelindung.

Inconel 600 bidang permohonan termasuk:
1. Selongsong termokopel dalam suasana hakisan
2. Pengeluaran monomer vinil klorida: anti-klorin, hidrogen klorida, pengoksidaan dan kakisan karbonisasi
3. Pengoksidaan uranium ditukar kepada enam fluorida: kakisan fluorida anti-hidrogen
4. Bidang pengeluaran dan penggunaan logam alkali yang menghakis, khususnya penggunaan persekitaran sulfida

5. Titanium dioksida dengan kaedah klorin
6. Pengeluaran klorida organik atau bukan organik dan fluorida: kakisan gas anti-klorin dan fluorin
7. Reaktor nuklear
8. Botol leher melengkung dan komponen dalam relau rawatan haba, terutamanya dalam karbonisasi dan suasana nitriding
9. Regenerator pemangkin dalam pengeluaran petrokimia disyorkan untuk menggunakan aloi 600 untuk hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam aplikasi sehingga 700 ℃ .