Tekanan negatif pengadun skru kerucut

Tekanan negatif pengadun skru kerucut, pengadun skru tekanan positif, mesin pencampuran skru kerucut

Prinsip Kerja:

Pengadun conical skru berganda berputar di sekeliling paksi dengan kanan dua spiral asimetrik dalaman yang dipasang pada cantilever. Maksudnya, daya putaran dari cantilever memandu dua lingkaran yang melakukan revolusi di sekitar dawai gandar ruang kerucut.
Pengadun Conical Screw Double mempunyai 4 daya arah:
1. Dua bahan naik taraf lingkaran asimetri dalam dengan putaran.
2. Pusingan kelajuan rendah membuat gerakan bulatan material.
3. Putaran dan revolusi SPIRAL membuat bahan -bahan yang diserap semasa meresap ke arah bulatan.
4. Bahan aliran ke atas kemudian ke pusat, yang menjadi aliran bahan ke bawah.

Dengan cara ini dapat penuh dengan jurang bawah dan membentuk peredaran konveksi.

Pemilihan bahan yang fleksibel

Bahan boleh dipilih dari Carbo Steel, Mangan Steel, SS304, 316L dan 321; Selain itu, bahan yang berbeza juga boleh digunakan dalam kombinasi.
Bahan adalah berbeza di antara bahagian hubungan dengan bahan mentah dan bahagian -bahagian tidak bersentuhan dengan bahan mentah.
Rawatan permukaan untuk keluli tahan karat termasuk sandblasting, wiredrawing, penggilap, penggilap cermin, semuanya boleh digunakan di bahagian yang berlainan dari pengadun.

Jentera Pengadun Conical Double Helix

Unit yang boleh dipercayai
Unit yang didorong, kelajuan kuasa dan output diubah mengikut bahan mentah yang berbeza, kaedah permulaan, dan pemprosesan.
Pilihan untuk Motor: Motor General, Motor-Proof Motors, Motor Kekerapan Variabel, Kecekapan Tinggi dan Motor Penjimatan Tenaga.
Reducers yang biasa digunakan: R-Series, K-Series, dan F-Series Gear Box; Reducer Cycloidal, Reducer Gear Universal, Reducer Gear Planet. Sambungan yang biasa digunakan: Sambungan langsung, sambungan pulley, sambungan coupler hidraulik.

Komponen tambahan yang kuat
Dilengkapi dengan jaket sederhana peredaran atau jaket gegelung stim, pengadun konkrit skru berganda dapat merealisasikan kawalan suhu dalam proses pencampuran.
Dalam laras pengadun, bahagian hubungan dengan bahan boleh melapisi bahan antiriot, anti-caking dan logam mengikut bahan mentah yang berbeza. Dalam beberapa keadaan memakai yang teruk, plat skru boleh dilapisi oleh beberapa aloi bukti yang memakai.
Sekiranya kuantiti kecil cecair diperlukan semasa pencampuran, penyemburan atau unit atomisasi diperlukan untuk mencampurkan cecair secara merata dengan bahan utama. Sistem penambahan cecair pada dasarnya disusun oleh tiga bahagian: sumber tekanan, periuk penyimpanan cecair dan muncung menyembur.

Unit pelepasan yang sangat baik
Injap sfera atau injap dislokasi plum-blossom dipadankan dengan pengadun konkrit skru berganda. Sfera yang dibangkitkan sepadan dengan trek bahagian bawah skru, untuk mengurangkan zon mati pencampuran ke maksimum, untuk menjadikan kawasan pelepasan terbesar, dan pastikan tidak sisa. Injap sfera mempunyai kesan pengedap yang sangat baik untuk serbuk, cecair dan bahkan dalam keadaan tekanan negatif.

Cara pemilihan:

1. Pilih kelantangan kerja batch dari 0.1cbm hingga 20cbm, pilih pengadun dengan sewajarnya.
2. Pilih bahan mentah untuk bahagian hubungan dengan bahan mentah, tidak hubungan dengan bahan mentah, bahagian lain seperti motor dan pengurangan, bahan galas tidak boleh dipilih; Menurut bahan yang dicampur, keadaan pemprosesan, tahap kesihatan, bahan mentah boleh dipilih dari keluli ringan, SUS304, SUS316L, SUS321; Dan pilih rawatan permukaan mengikut bahan mentah.
3. Kuasa motor dipilih mengikut graviti material, ketidakstabilan, dan operasi.
Operasi dibahagikan sebagai: Mula pengadun apabila ia kosong (tugas biasa); Mulakan pengadun dengan beban (tugas berat)
4. Menambah komponen tambahan seperti penyemburan, pemanasan dan penyejukan mengikut keadaan pemprosesan.
5. Mixer Inlets: Port Feeding, Port Cleaning, Vent.

6. Memilih mod pelepasan dan didorong: manual, pneumatik dan elektrik.

Parameter Teknikal:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500