LPG-1000 Spray Dry Drying Equipment

Pengeringan semburan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cecair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan produk serbuk pepejal atau zarah dari bahan cecair, seperti: larutan, emulsi, penggantungan dan states pasta yang boleh dipam, atas sebab ini, apabila saiz zarah dan pengedaran produk akhir, kandungan air sisa, ketumpatan massa dan bentuk zarah mesti memenuhi standard yang tepat, pengeringan semburan adalah salah satu teknologi yang paling diingini.

Penerangan:

Pengering semburan sentrifugal berkelajuan tinggi adalah proses yang digunakan secara meluas dalam proses pembentukan cecair dan industri pengeringan. Ia sesuai untuk menghasilkan produk pepejal serbuk dan berbutir dari emulsi, penyelesaian, emulsi dan bahan mentah cecair seperti tampal. Oleh itu, pengering semburan sesuai untuk pengeringan apabila pengedaran saiz zarah, kandungan air sisa, ketumpatan pukal dan bentuk zarah produk siap memenuhi kriteria yang tepat.

Pengeringan semburan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cecair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan produk serbuk pepejal atau zarah dari bahan cecair, seperti: larutan, emulsi, penggantungan dan states pasta yang dapat dipam, untuk Sebab ini, apabila saiz zarah dan pengedaran produk akhir, kandungan air sisa, ketumpatan massa dan bentuk zarah mesti memenuhi standard yang tepat, pengeringan semburan adalah salah satu teknologi yang paling dikehendaki.

Pengeringan semburan adalah proses yang digunakan dalam industri pembentukan dan pengeringan cecair. Skop peralatan peralatan dari model makmal 5g/jam ke model pengeluaran volum tinggi yang tinggi melebihi 2,000kg/jam dan dapat memenuhi spesifikasi pembuatan industri yang diperlukan.

Prinsip pengering:
Selepas ditapis dan dipanaskan udara masuk ke dalam penyedut udara di bahagian atas pengering. Udara panas memasuki bilik pengeringan dalam bentuk lingkaran dan seragam. Melewati penyembur emparan berkelajuan tinggi di bahagian atas menara, cecair bahan akan berputar dan disembur ke dalam manik cecair kabut yang sangat halus. produk. Produk akhir akan dilepaskan secara berterusan dari bahagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas sisa akan dilepaskan dari blower. Kerja pengering semburan adalah seperti berikut: udara segar selepas penapisan dan pemanasan, memasuki pengedar udara di bahagian atas pengering. Kemudian udara panas memasuki ruang pengeringan. Cecair bahan mentah dipam melalui pam diafragma, diatur ke dalam titisan kecil. Melalui masa yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan -bahan boleh dikeringkan ke dalam produk siap. Udara yang sia -sia dan serbuk halus akan dikumpulkan melalui pemungut di bahagian bawah siklon. Badan menara juga dilengkapi dengan pintu pemerhatian, kaca penglihatan, Lamp-House dan sebagainya.

Ciri-ciri:

● Kelajuan pengeringan adalah tinggi apabila cecair bahan diatasi, kawasan permukaan bahan akan meningkat dengan pesat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat disejat pada seketika. Masa menyelesaikan pengeringan hanya beberapa saat. Ini amat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba.
● Produk terakhirnya memiliki keseragaman yang baik, keupayaan aliran & kelarutan. Dan produk akhir tinggi dalam kesucian dan berkualiti.
● Prosedur pengeluaran adalah mudah dan operasi dan kawalan mudah. ​​Cecair dengan kandungan lembapan 40-60%(untuk bahan khas, kandungannya mungkin sehingga 90%). masa. Selepas proses pengeringan, tidak ada keperluan untuk menghancurkan dan menyusun, untuk mengurangkan prosedur operasi dalam pengeluaran dan untuk meningkatkan kesucian produk. Diameter zarah produk, kelonggaran dan kandungan air dapat diselaraskan melalui perubahan keadaan operasi dalam a julat tertentu. Ia sangat mudah untuk menjalankan kawalan dan pengurusan.

Permohonan

♦ Industri Kimia: Karbon Putih, Asid Amino, Pemangkin, Dyestuff Intermediate, Natrium Fluorida, Baja Kompundan, dan lain -lain.

♦ Plastik dan resin: AB, emulsi ABS, resin asid urik, resin aldehid fenolik, resin urea-formaldehid, polythene, dan lain-lain.

♦ Industri makanan: oat, jus ayam, kopi, teh larut segera, protein, kacang soya, protein kacang, hidrolisis, dan lain -lain.

♦ Gula: sirap jagung, kanji jagung, glukosa, pektin, gula malt, kalium asid sorbik, dan lain -lain.

♦ Seramik: aluminium oksida, bahan jubin seramik, magnesium oksida, talcum, dan lain -lain.

Buah-buahan dan sayur-sayuran Lab Spray Dryer LPG-5 Mesin