Tube keluli tahan karat A213 TP347 TP347H

tiub lancar stainless steel A213 TP347 / 347H, A312 TP347H, A269 TP347H, Pickled dan Annealed, Plain End Plly End

347 Stainless Steel Pipes and Tubes 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. The steel has excellent forming and welding qualities and excellent toughness even at cryogenic temperatures. Benefits of 347 Stainless Steel Higher creep stress and rupture properties when compared with 304 Ideal for high temperature service Overcomes sensitization and intergranular corrosion concerns Can be used in elevated temperature applications for ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications Due to stabilisation the material offers better overall corrosion resistance when compared to 304/304L Excellent mechanical properties A high carbon version (347H) is also available

Kegunaan Biasa

• Penukar haba
• Perkhidmatan stim suhu tinggi
• Proses kimia suhu tinggi

Kedua-dua 347 / 347H digunakan terutamanya dalam aplikasi suhu tinggi.
Julat Produk
Spesifikasi: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL. Saya ke V ASTM A789 / A790
Saiz (Lancar): 1/2 "NB - 24" NB
Saiz (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
Saiz (EFW): 6 "NB - 100" NB
Ketebalan Dinding boleh didapati:
Jadual 5S - Jadual XXS (lebih berat berdasarkan permintaan)
Ujian Bahan Lain:
NACE MR0175, H2 SERVICE, SERVICE OXYGEN, CRYO SERVICE, dll.
Dimensi:
Semua Paip dihasilkan dan diperiksa / diuji dengan standard yang berkaitan termasuk ASTM, ASME dan API.
Hartanah Umum 347 Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat
Padan 321 (S32100) dan 347 (S34700) menstabilkan keluli tahan karat yang menawarkan kelebihan utama mereka sebagai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan intergranular berikutan pendedahan kepada suhu di dalam pemendakan kromium karbida antara 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C). Alloy 321 adalah stabil terhadap pembentukan kromium karbida dengan penambahan titanium. Aloi 347 stabil dengan penambahan columbium dan tantalum.
Walaupun Padan 321 dan 347 terus digunakan untuk perkhidmatan berpanjangan dalam julat suhu 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C), Alloy 304L telah menggantikan ini gred stabil bagi aplikasi yang melibatkan hanya kimpalan atau pemanasan masa yang singkat.
Perlengkapan 321 dan 347 keluli tahan karat juga berfaedah untuk perkhidmatan suhu tinggi kerana sifat mekaniknya yang baik. Alloy 321 dan 347 keluli tahan karat menawarkan sifat rasuk dan tegasan pecah yang lebih tinggi daripada Alloy 304 dan, terutamanya, Alloy 304L, yang mungkin juga dipertimbangkan untuk pendedahan di mana kepekaan dan kakisan intergranular adalah kebimbangan. Ini menghasilkan tekanan tinggi yang lebih tinggi yang dibenarkan untuk aloi yang stabil ini untuk aplikasi Dandang Boiler dan Pressure Vessel ASME. Aliran 321 dan 347 mempunyai suhu maksimum penggunaan 15000F (8160C) untuk aplikasi kod seperti Alloy 304, manakala Alloy 304L adalah terhad kepada 8000F (4260C).
Versi karbon aloi yang tinggi boleh didapati. Gred ini mempunyai jawatan UNS S32109 dan S34709.
Komposisi Kimia 347 Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat
Mewakili spesifikasi ASTM A240 dan ASME SA-240.

Rintangan kepada Kakisan 347 Paip dan Tiub Keluli tahan karat
Kakisan umum
Paduan 321 dan 347 menawarkan rintangan yang sama terhadap umum, kakisan keseluruhan sebagai nickels kromium yang tidak stabil Alloy 304. Pemanasan untuk jangka masa yang panjang dalam jangkauan berkekuatan kromium karbida boleh menjejaskan ketahanan umum Alloys 321 dan 347 dalam media menghakis parah.
Dalam kebanyakan persekitaran, kedua-dua aloi akan menunjukkan rintangan kakisan yang sama; Walau bagaimanapun, Aloi 321 dalam keadaan anil agak kurang tahan terhadap kakisan umum dalam persekitaran pengoksidaan kuat daripada Alloy 347 yang disebarkan. Oleh itu, Alloy 347 lebih baik untuk persekitaran suhu berair dan lain-lain yang rendah. Pendedahan dalam kisaran suhu 8000F hingga 15000F (4270C hingga 8160C) merendahkan rintangan kakisan keseluruhan Alloy 321 ke tahap lebih besar daripada Alloy 347. Alloy 347 digunakan terutamanya dalam aplikasi suhu tinggi di mana rintangan tinggi terhadap pemekaan adalah penting, dengan itu menghalang intergranular kakisan pada suhu yang lebih rendah.
Sifat-sifat fizikal daripada 347 paip dan tiub keluli tahan karat
Ciri fizikal Jenis 321 dan 347 agak sama dan, untuk semua tujuan praktikal, mungkin dianggap sama. Nilai yang diberikan dalam jadual boleh digunakan untuk memohon kepada kedua-dua keluli.
Apabila disepuh dengan betul, keluli tahan karat Paduan 321 dan 347 terdiri terutamanya daripada austenit dan karbida titanium atau columbium. Jumlah kecil ferit mungkin atau mungkin tidak terdapat dalam struktur mikro. Sejumlah kecil fasa sigma boleh dibentuk semasa pendedahan jangka panjang dalam jarak suhu 10000F hingga 15000F (5930C hingga 8160C).
Keluli tahan karat Alloy 321 dan 347 tidak dapat dikuatkan dengan rawatan haba.
Koefisien pemindahan haba keseluruhan logam ditentukan oleh faktor di samping kekonduksian haba logam. Dalam kebanyakan kes, pekali filem, skala, dan keadaan permukaan adalah sedemikian sehingga tidak lebih daripada 10 hingga 15% lebih luas permukaan diperlukan untuk keluli tahan karat daripada logam lain yang mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi. Keupayaan keluli tahan karat untuk mengekalkan permukaan yang bersih sering membenarkan pemindahan haba yang lebih baik daripada logam lain yang mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi.
Sifat Mekanikal 347 Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat
Sifat Tegangan Suhu Bilik
Sifat mekanikal minima daripada Gred 321 dan 347 kromium-nikel stabil dalam keadaan anil (20000F [10930C], udara disejukkan) ditunjukkan dalam jadual.
Sifat Tegangan Suhu Tinggi
Sifat-sifat mekanik suhu tinggi yang biasa digunakan untuk Lembaran 321 dan 347 lembaran / jalur ditunjukkan di bawah. Kekuatan aloi yang stabil ini adalah lebih tinggi daripada aloi 304 yang tidak stabil pada suhu 10000F (5380C) dan ke atas.
Karbon karbon tinggi 321H dan 347H (UNS32109 dan S34700, masing-masing) mempunyai kekuatan yang lebih tinggi pada suhu melebihi 10000F (5370C). Data tekanan rekabentuk maksimum ASME yang dibenarkan untuk Alloy 347H mencerminkan kekuatan yang lebih tinggi dalam gred ini berbanding dengan gred rendah karbon Aloi 347. Alloy 321H tidak dibenarkan untuk aplikasi Bahagian VIII dan terhad kepada suhu 8000F (4270C) untuk aplikasi kod Bahagian III.
Rawatan haba 347 paip dan tiub keluli tahan karat
Rentang penyepuhlindapan untuk Alloys 321 dan 347 adalah 1800 hingga 20000F (928 hingga 10930C). Walaupun tujuan utama penyepuhlindapan adalah untuk mendapatkan kelembutan dan kemuluran yang tinggi, keluli ini juga boleh melegakan tekanan yang tersumbat dalam jarak pemendakan karbida berkisar antara 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C), tanpa sebarang bahaya terhadap kakisan intergranular berikutnya. Mengurangkan strain dengan penyepuhlindapan hanya beberapa jam dalam julat 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C) tidak akan menyebabkan penurunan yang ketara dalam rintangan kakisan umum, walaupun pemanasan berpanjangan dalam julat ini cenderung menurunkan rintangan kakisan umum sedikit sebanyak. Seperti yang ditekankan, bagaimanapun, penyepuhlindapan dalam julat suhu 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C) tidak menyebabkan kecenderungan untuk serangan intergranular. Bagi kemuluran maksimum, julat annealing yang lebih tinggi dari 1800 hingga 20000F (928 hingga 10930C) adalah disyorkan.