cari
Log masuk Sertailah Percuma
Video
1 / 3
Ketebalan tembaga PCB dua sisi
$0.32
≥1 Piece/Pieces
Options:
- Custom specifications
Hantar pertanyaan
| place of origin : | China |
|---|
lebih
HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
Anda mungkin juga berminat
Penerangan Produk
Bagaimana untuk membuat PCB dua sisi profesional dengan mesin penggilingan CNC?
Langkah 1: Alat Bahagian dan Bahagian
Cara membuat PCB dua sisi profesional dengan mesin penggilingan CNC
alat
Mesin Pengilangan CNC:
3.175 mm chuck (seperti ER11 Chuck)
Z probe
Pistol kuku (digunakan untuk membuat vias)
Tukul (digunakan untuk memukul kuku)
Kertas pasir (mesh halus)
Sinar ultraviolet
CNC murah sepenuhnya mampu tugas ini. Unit Cina adalah kira-kira AS $ 150-300.
Komponen
Papan kosong PCB kosong/tembaga
Pemotong Milling PCB: 0.2 mm, tip 30 °
Bit gerudi PCB: 1 mm dan 1.5 mm
PCB Milling Cutter: 2 mm dan 3 mm
PCB Rivets: 0.9 mm dan diameter luar 1.3 mm
PCB UV Curing Solder Mask (Hijau)
Cecair Pembetulan (TIPP-EX)
Pin kedudukan 3 mm
Pengepala aloi PCB dan aluminium
Penyelesaian timah timah cecair/kimia (pilihan)
Semua bahagian boleh didapati di Aliexpress atau eBay, dan harga adalah seperti di atas. Penyelesaian timah kimia boleh menjadi lebih sukar dicari dan boleh menjadi sangat mahal (sekitar $ 50 untuk botol), tetapi mereka benar -benar pilihan.
Kurungan PCB dan pendakap pin kedudukan digunakan untuk memasang PCB pada katil CNC. Anda boleh mencetaknya dari fail zip atau pereka asal, 2 salinan diperlukan untuk setiap fail.
Langkah 2: Perisian
Sebagai tambahan kepada mesin penggilingan CNC dan beberapa alat, kami juga memerlukan 3 program untuk menjadikan PCB kami sendiri
Perisian Reka Bentuk PCB untuk merancang PCB
Flatcam untuk menjana kod untuk mesin penggilingan CNC
Kawalan Lilin CNC Milling Cutter
Perisian reka bentuk PCB
Anda boleh menggunakan perisian reka bentuk PCB yang anda mahukan. Pilihan popular termasuk: Pereka Altium, Circuitmaker, Eagle, Kicad, ... Saya akan mengandaikan bahawa anda tahu bagaimana untuk mereka bentuk fail PCB dan eksport gerber. Jika anda tidak tahu apa ini, membuat fail gerber untuk PCB adalah seperti menghasilkan PDF untuk fail teks. Ia adalah format standard untuk menyimpan spesifikasi PCB. Anda boleh menemui banyak tutorial dalam talian.
Flatcam
Flatcam tidak begitu biasa, tetapi sangat mudah digunakan. Saya akan menerangkan setiap langkah secara terperinci dan membimbing anda melalui proses tersebut. Jika ragu -ragu, lihat Manual FlatCam yang sangat baik.
FlatCam akan mengambil fail Gerber kami dan menukarnya ke dalam gerakan mesin (GCode) melalui teknik yang dipanggil routing terpencil. Untuk mengisar trek PCB, kita mesti mengisar kontur trek untuk mengasingkannya dari tembaga sekitarnya, oleh itu nama itu.
Dipilih: Digunakan untuk menghasilkan fail baru
Pilihan: Digunakan untuk menyimpan tetapan lalai
Alat: Untuk PCB dua sisi
Kami mula -mula menggunakan Fail> Open Gerber untuk membuka fail Gerber, yang akan dipaparkan di bawah tab Projek. Sekarang terdapat 3 langkah untuk menukar gerber ini ke GCode:
Menjana laluan alat pengasingan
Klik fail gerber di tab projek untuk memilihnya, dan kemudian klik tab yang dipilih
Di sini, kita boleh memasukkan tetapan alat yang akan kita gunakan dan klik menjana geometri
Kembali ke tab Projek dan kami berada di lanjutan
Menjana geometri
Klik tab Item untuk memilihnya dan klik tab yang dipilih
Sekarang kita memasuki kedalaman dan kelajuan pemotongan, dan klik menjana
Kembali ke tab Projek
Eksport GCode
Klik fail CNC dalam tab Projek untuk memilihnya, kemudian klik tab yang dipilih
Klik Eksport GCode dan simpan fail dengan sambungan fail .nc
Proses mudah ini mesti diulang untuk setiap lapisan PCB. Tetapan khusus akan diperkenalkan pada langkah -langkah seterusnya dan akan disebutkan dalam unit metrik. Kadar suapan bergantung pada mesin sebenar anda. Untuk rujukan: Spindle CNC saya mempunyai 300W.
Lilin
Lilin digunakan untuk mengawal alat mesin CNC; Satu lagi pilihan popular ialah Chilipepr. Mana -mana perisian boleh digunakan, selagi ia boleh memilih untuk membuat peta ketinggian (lebih banyak lagi pada kemudian).
Jika anda memiliki mesin CNC, anda akan biasa dengan kebanyakan pilihan dan bagaimana untuk mengawal mesin. Saya akan memperincikan pilihan khusus PCB yang kami perlukan.
Mari mulakan penggilingan!
Langkah 3: Gerakkan lubang penjajaran
Sebelum memulakan kilang salah satu daripada kedua -dua belah pihak, kita mesti memastikan bahawa kita boleh membalikkannya dan kelebihan atas telah digiling. Untuk ini, kami akan membuat lubang penjajaran supaya kedudukan tidak akan hilang apabila lembaga itu diserahkan. Jika anda hanya memerlukan PCB satu sisi, anda boleh melangkau langkah ini.
Tetapan FlatCam
Kami akan menggunakan alat PCB dua sisi Flatcam untuk menjana lubang penjajaran. Saya lebih suka menggerudi dua lubang di hujung PCB, kira -kira 5 mm dari tepi. Oleh kerana PCB saya panjang 150mm, saya meletakkannya di koordinat (5,0) dan (145,0). Diameter lubang adalah 3 mm.
Pergi ke Alat> Alat PCB Berganda
Masukkan lokasi lubang:
Titik/kotak: (0,0)
Lubang penjajaran: (5,0), (145,0)
DRIL Diam: 3
Klik untuk membuat gerudi penjajaran
Kembali ke tab Projek: Fail yang dinamakan telah dibuat dengan gerudi penjajaran
Ini mewujudkan dua fail gerber yang menyelaraskan lubang. Kita kini boleh mengikuti langkah -langkah yang diterangkan dalam langkah sebelumnya untuk menukarnya ke GCode!
Pilih fail dan pergi ke tab yang dipilih:
Alat: pemotong penggilingan 3mm
Penetapan: Kerja CNC
Potong Z: -2
Perjalanan Z: 1
Kelajuan makan: 25
Akhirnya, mengeksport fail yang dihasilkan. Kini sudah tiba masanya untuk membawa GCode ke dalam lilin dan kilang lubang penjajaran.
Pengilangan
Pertama, letakkan PCB pada kurungan PCB dan pasangnya di atas katil CNC. Juga tambahkan dua kurungan pin localing, tetapi sekarang letakkannya di sisi PCB. Buka fail GCode dan pasang pemotong penggilingan 3mm di CNC.
Seterusnya, pusat asal secara menegak, 5 mm dari pinggir kiri PCB (lihat gambar). Mulakan program untuk mengisar lubang sejajar.
Letakkan dua pin kedudukan 3mm ke dalam lubang gerudi kami dan lulus melalui pendakap pin kedudukan seperti yang ditunjukkan dalam gambar. PCB kini dipasang dengan tegas dan boleh diserahkan pada masa akan datang! Mulai sekarang, jangan sekali -kali mengubah kedudukan asal!
Kita kini boleh mula membuat PCB sebenar kita. Sebelum penggilingan sebarang jejak, kami akan menarik garis besar papan litar dan membuat peta ketinggian PCB.
Garis Lembaga Litar Pengilangan
Muatkan papan untuk meringkaskan fail Gerber ke FlatCam dan pergi ke tab yang dipilih seperti biasa.
Di bawah pemotongan papan, masukkan tetapan yang disebutkan di bawah. Kami akan mengisar dalam 8 saluran cetek.
Fail Gerber: Board Outline
Alat: kilang rolling 2 mm
Penetapan: Papan litar jahitan
Diameter Alat: 2.0
Margin: 1.0
Saiz jurang: 0.15
Jurang: 4
Penetapan: kerja CNC
Potong Z: -2
Jadual perjalanan Z: 1
Kelajuan suapan: 200
Diameter Alat: 2
Kedalaman pelbagai: ya
Kedalaman/lulus: 0.25
Selepas menghasilkan GCode, pasang pemotong penggilingan 2 mm di CNC dan mulakan program!
PCB akan ditetapkan oleh 4 label, yang sangat mantap untuk operasi yang akan datang.
Buat peta ketinggian
Langkah utama untuk mendapatkan hasil yang baik apabila penggilingan PCB adalah untuk membuat peta ketinggian. Untuk mempunyai PCB yang indah, kedalaman pemotongan harus sepenuhnya seragam di seluruh papan. Pelapisan tembaga tidak pernah sama rata, jadi kilang akan menjadi terlalu mendalam di beberapa tempat dan tidak cukup dalam orang lain.
Kita boleh mengelakkan keadaan ini dengan mengesan ketinggian PCB di pelbagai lokasi dan menyesuaikan kedalaman penggilingan dengan sewajarnya, supaya kedalaman pemotongan adalah sama di mana -mana. Kami menggunakan probe Z untuk membuat peta ketinggian ini: dengan menyambungkan klip buaya ke gerudi penggilingan dan klip ke PCB, CNC dapat mengesan apabila kedua -duanya bersentuhan (kerana mereka melengkapkan litar). Fungsi ini dilaksanakan dalam lilin:
Buka menu drop-down Heightmap dan klik pada mod edit. Ini akan membuka tetapan peta ketinggian.
Klik Automatik untuk menentukan grid pengesanan.
Pastikan siasatan Z anda disambungkan dengan betul, kemudian klik pada siasatan.
Setelah membuat peta ketinggian, klik mod edit sekali lagi untuk keluar dari menu
Pilih untuk menggunakan peta ketinggian.
Kami kini bersedia untuk mengisar jejak sebenar, mari kita pergi!
Langkah 5: Menggilir bahagian atas
Lapisan atas kini boleh digiling. Kami akan melakukannya dalam empat langkah: kilang pertama jejak tembaga, kemudian gunakan topeng solder dan menyembuhkan, kemudian gulungkan pad, dan akhirnya tambah skrin sutera.
Lapisan tembaga
kuat>
Pertama, kami menggunakan pendawaian terpencil untuk mengilang lapisan tembaga. Fail GCode yang dihasilkan dengan tetapan berikut adalah sama seperti sebelumnya. Gunakan probe jenis Z untuk menetapkan ketinggian Z Zero dan pastikan untuk menggunakan peta ketinggian untuk hasil yang baik apabila penggilingan.
Fail Gerber: Tahap Teratas
Alat: 0.2 mm 30 ° Tip PCB Mill
Penetapan: Pendawaian terpencil
Diameter Alat: 0.3
Lebar: 2
Dengan bertindih: 0.3
Pas gabungan: ya
Penetapan: kerja CNC
Pemotongan Z: -0.12
Jadual perjalanan Z: 1
Kelajuan makan: 50
Diameter Alat: 0.3
Betapa Deep: Tidak
Sapukan topeng solder
Selepas tembaga digilap, kami menggunakan topeng solder UV. Gunakan lapisan seragam squeegee untuk memohon kepada PCB, tetapi tidak menggunakan terlalu banyak tekanan. Juga, biarkan PCB di tempat, jika tidak, peta ketinggian akan menjadi sia -sia! Ini adalah kunci kepada langkah seterusnya! Setelah digunakan, sembuh topeng solder dengan cahaya UV sehingga sangat sukar.
Pad giling
Seluruh PCB kini ditutup dengan topeng solder, jadi kita perlu melepaskan pad lagi. Kita boleh mencapai ini dengan menggandakan kedalaman menjadi sifar. Di sinilah peta ketinggian menunjukkan kekuatan: ia membolehkan topeng solder dipakai, tetapi meninggalkan tembaga yang mendasari! Oleh kerana kita perlu mengisar bahagian dalam pad dan bukan kontur, kita memasuki diameter alat negatif.
Fail Gerber: Solder Atas
Alat: 0.2 mm 30 ° Petua PCB Milling Cutter
Tetapan: Mengasingkan penghalaan
Diameter Alat: -0.3 (tiada ralat ejaan!)
Lebar: 4
Dengan bertindih: 0.3
Pas gabungan: ya
Penetapan: kerja CNC
Memotong z: 0
Strok Z: 0.5
Kelajuan suapan: 500
Diameter Alat: 0.3
Betapa Deep: Tidak
Membuat skrin sutera
Penyiapan sebelumnya, untuk menjadikannya kelihatan seperti PCB yang sesuai, kita memerlukan satu lagi perkara: percetakan skrin. Dalam proses profesional, teks dicetak di bahagian atas topeng solder, tetapi ini sukar untuk menghasilkan semula. Caranya yang saya dapati adalah mengisar teks dalam topeng solder seperti pada langkah sebelumnya, bukannya mencetaknya di atas. Kemudian gunakan cecair pembetulan dan pasir bahagian atas, benamkan mesh dawai dalam topeng solder!
Fail Gerber: Overlay atas
Alat: 0.2 mm 30 ° Petua PCB Milling Cutter
Tetapan: Mengasingkan penghalaan
Diameter alat: -0.4 (tiada ejaan!)
Lebar: 1
Lulus bertindih 0.3
Pas Gabungan: Ya
Penetapan: Kerja CNC
Pemotongan Z: 0.03
Strok Z: 0.5
Kadar suapan: 200
Diameter Alat: 0.3
Betapa Deep: Tidak
Bahagian depan selesai, kita boleh bergerak ke belakang. Apabila PCB dipotong sepenuhnya, saya akan menyimpan pengamplasan untuk akhir.
Langkah 6: Menggilir bahagian bawah
Menggilir bahagian bawah adalah kursus-sangat serupa dengan bahagian atas. Walau bagaimanapun, terdapat langkah tambahan: kita perlu membalikkan PCB dan mencerminkan fail Gerber sebelum menjana GCode.
Cermin Gerber
Pertama, muatkan fail Gerber anda sebagai bahagian bawah. Untuk mencerminkan gerber, kita perlu menggunakan alat PCB dua sisi sekali lagi. Pilih lapisan melalui menu drop-down, dan kemudian tekan objek Mirror. Lakukan ini untuk lapisan berikut:
Lapisan bawah
Solder bawah
Penutup bawah
Fail gerudi (nc) gerudi)
Lembaga Garis Besar
Proses menghasilkan GCode kini sama dengan tahap tertinggi.
Balik papan litar
Menghidupkan papan adalah semudah yang dibunyikan: melonggarkan klip PCB, tetapi biarkan pin kedudukan di tempatnya. Hidupkan papan litar dan buat semula dalam perlawanan. Sekarang anda boleh membuat peta ketinggian baru seperti dahulu.
Langkah 7: Lubang gerudi dan lubang gerudi untuk memasang vias
Langkah terakhir kilang adalah penggerudian. Kami akan menggerudi dua saiz lubang: 1 mm untuk melalui lubang dan 1.5 mm untuk disalut melalui lubang. Ini adalah salah satu kelebihan utama penggilingan dan PCB etching, kerana etsa memerlukan penggerudian manual.
Gerudi melalui
Untuk membuka fail gerudi, pilih Open Excellon dan bukannya Open Gerber dan pilih diameter yang betul dalam tab yang dipilih. Langkah -langkah lain adalah sama.
Fail Excellon: Lubang
Alat: 1 mm dan lubang penggerudian 1.5 mm
Penetapan: kerja CNC
Potong Z: -2.5
Perjalanan: 1
Kelajuan suapan: 25
Ini adalah langkah terakhir, kini kita boleh mengambil PCB dari CNC. Dan memotong label memegangnya di tempatnya. Sandpaper Lightweight dan Paper Mees Fine Tunjukkan percetakan skrin indah kami.
Melalui dan melalui penyaduran lubang
Langkah-langkah penamat PCB kami adalah pemasangan vias dan penyaduran melalui lubang. Anda boleh membeli vias ini dalam talian dalam pelbagai saiz.
Untuk vias, gunakan vias saiz 0.9 mm dan masukkannya ke dalam lubang 1 mm. Gunakan pemacu kuku untuk memukul bahagian lain dan buat sambungan tegas di antara lapisan atas dan bawah.
Dilapisi melalui lubang menggunakan varian 1.3 mm lubang 1.5 mm. Oleh kerana lubang -lubang perlu dibuka, gunakan alat untuk merebus mereka seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Sebagai langkah terakhir pilihan, PCB boleh ditinjau. Ini menjadikan bahagian -bahagian yang dikimpal lebih mudah dikimpal dan menghalang mereka daripada menghancurkan. Kami melakukan ini dengan penyelesaian yang dipanggil cecair/timah kimia, yang pada dasarnya larut timah, yang boleh digabungkan dengan mana -mana tembaga yang terdedah kepadanya. Pakai sarung tangan semasa mengendalikan perkara -perkara ini!
Hanya tuangkan larutan timah cecair/kimia ke dalam bekas dengan jumlah yang cukup besar, dan kemudian tenggelam PCB. Biarkan ia duduk selama kira -kira 2 minit dan keluarkan papan (memakai sarung tangan!). Bilas di bawah air dan anda akan melihat pad tinned berkilat dan melalui lubang!
Video
Hantarkan pertanyaan anda kepada pembekal ini
Hantar pertanyaan