Ceramisite juga dikenali sebagai pasir seramik, adalah sejenis produk zarah seramik dengan keamatan fraktal yang tinggi, milik keluarga agregat ringan. Ceramisite mempunyai ciri-ciri yang sangat baik, seperti kepadatan rendah, tekanan silinder tinggi, porositi tinggi, pekali pelunakan tinggi, rintangan fros yang baik. Jadi ceramisite digunakan secara meluas dalam bahan binaan, berkebun, bahan penebat tahan api, Kimia, minyak dan jabatan lain. Ceramisite digunakan secara meluas dengan perkembangan teknologi.

Kiln kilauan seramik tanah liat adalah sejenis tanur calcining berputar yang digunakan dalam industri bahan binaan, metalurgi, Clay Seramik, kejuruteraan kimia dan perlindungan alam sekitar. Terdapat tiga jenis tanur berputar mengikut mod rawatan bahan: kiln simen, kejuruteraan kimia metalurgi dan tanur kapur.

Permohonan kiln seramik tanah liat

Penggunaan tanur seramik tanah liat sangat luas, terutamanya digunakan dalam pasir seramik, tanah liat, loess dan abu terbang.

Clay ceramsite, seperti namanya, adalah sejenis bahan seramik dalam pengeluaran zarah bentuk manusia, bahan mentah utama adalah tanah liat, loam, dan sebagainya, melalui pengisaran, pencampuran, rolling granulating sintering dan memperluas. Ia digunakan secara meluas dalam struktur konkrit, penebat haba, rawatan pencemaran air, landskap, penanaman soilless dan bidang lain yang berkaitan. Proses utama dibahagikan kepada: penyediaan bahan mentah, preheating, roasting, penyejukan.

Pengenalan Syarikat

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. adalah pengilang tanur berputar dan perusahaan perintis dalam menghasilkan, merancang loji teknikal pertambangan, yang terletak di perdagangan ekonomi internasional Zhengzhou. Kami membekalkan peralatan perlombongan seperti - pengering berputar, tanur putar, penghancur rahang, penghancur kesan , penghancur kon. Dan kami juga mempunyai jabatan jualan di luar negara yang bekerja untuk pelanggan di luar negara.

Pemprosesan kiln berputar seramik tanah liat

1. Penyediaan bahan mentah: pengeluaran keramik mesti terlebih dahulu menyelesaikan pemprosesan bahan mentah dan proses granulasi, tugasnya adalah untuk mengumpul bahan-bahan mentah, dengan menghancurkan, skrining, bahan-bahan, menggabungkan komposisi kimia memenuhi keperluan. Bahan yang mengandung air seragam kualiti melalui kaedah roller dan bola ke dalam saiz zarah yang berlainan bahan baku. Proses penyediaan bahan mentah, menurut jenis bahan yang berbeza, dibahagikan kepada kaedah kering, kaedah pengapisan, pengisaran ke dalam kaedah bola dan kaedah membentuk bola lumpur.

2.Preheating: jenis tanur sesuai untuk tanur berputar tiub berganda, iaitu untuk mengatakan bahagian pemanasan awal dan bahagian pengeringan kiln secara bebas boleh mengawal kelajuannya, untuk mengawal masa pemanasan mengikut keadaan bahan mentah. Faktor-faktor yang mengawal suhu preheating prapemanas dan masa preheating, kedua-dua faktor ini mempengaruhi kualiti seramik terakhir, jika suhu preheating terlalu tinggi atau masa preheating terlalu lama akan menyebabkan bahan mentah dalam tahap prapemanasan telah menghasilkan sejumlah besar gas, mengakibatkan bahan mentah semasa tahap penembakan akibat pengembangan kekurangan gas menyebabkan pengembangan keramik miskin, tetapi kekurangan pemanasan, akan menyebabkan proses kalsinasi letupan mentah. Semua ini akan menjejaskan sifat seramik.
3.Roasting: tahap panggang adalah langkah paling kritikal dalam proses penyambungan ceramisite, ia akan mempunyai kesan langsung ke atas prestasi produk seramik, jika tidak dikendalikan dengan betul, ia akan menyebabkan tekanan gas terlalu besar untuk melimpah bentuk perumahan pembukaan liang, apabila seramik yang dipecat intensiti rendah, penyerapan air yang lebih tinggi, jika suhu menembak tidak mencapai suhu penalaan optimum, nisbah pengembangan produk seramik akan turun, ketumpatan akan meningkat. Biasanya menghasilkan suhu pengembangan melebihi 1000 ℃.
4. Penyejukan: proses penyejukan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti seramik, secara amnya percaya bahawa sistem penyejukan seramik yang berpatutan adalah: seramik panggang boleh disejukkan hingga 700 ℃ -1000 ℃ dengan cepat di belakang zon pembengkakan yang tertinggi melalui suhu, tetapi dari semasa 700 ℃ hingga 400 ℃ akan disejukkan perlahan-lahan, kerana penyejukan cepat membuat suhu dalaman dan permukaan seramik mempunyai penguncupan yang kuat, yang membawa kepada keretakan sedikit di permukaan, untuk mengurangkan saiz zarah seramik dan kekuatan.Tetapi pada 400 ℃ boleh disejukkan dengan cepat.