Filem PP

• Mesin cetakan dulang benih

Pengenalan mesin

Prinsip mesin pembentuk lepuh: pembentukan lepuh juga disebut termoforming. Proses pembentukan ini terutama menggunakan penyedut vakum yang dihasilkan oleh pam vakum untuk melembutkan kepingan PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS dan kepingan plastik termoplastik yang lain. Bahan ini dibentuk secara vakum menjadi pelbagai bentuk tudung vakum melalui acuan, atau melekat pada permukaan pelbagai bentuk produk. Mengikut ketebalan kepingan, lepuh dibahagikan kepada lepuh nipis dan lepuh tebal.

Struktur utama mesin terdiri daripada makan, gambar, relau pemanasan elektrik atas dan bawah, gerbang bawah, ukuran boleh laras pelbagai fungsi, plat acuan bawah, cetakan atas, gerbang atas, pintu pisau, mengiris, meletakkan filem, dan peralatan vakum . ;

Produk biasa dari lepuh plastik tebal meliputi: shell dalaman perkakas rumah, bagasi, aksesori rak paparan, hiasan, bahagian dalam kereta, bumper, pengawal lumpur, peralatan kecantikan, shell kotak cahaya, shell kereta mainan, panel industri, kotak lampu iklan, LOGO Blister, produk bilik mandi, pelapik peti sejuk, dll.

Aplikasi utama perenggan ini
Industri pembungkusan plastik (pembungkusan lepuh, plastik, bateri, mainan, hadiah, perkakasan, peralatan rumah tangga, elektronik, alat tulis, hiasan)

Industri pembungkusan makanan (kotak makanan segera, baki buah, kotak biskuit)

Industri farmaseutikal (pembungkusan pil, pembungkusan tablet)

Deflektor air penyejukan menara penyejukan industri, dll.

Corak pelindung tiga dimensi untuk hiasan, siling plastik, panel dinding, bahan automotif, peralatan kebersihan dan industri pembuatan lain.

Sesuai untuk pengeluaran pelbagai kepingan warna: polietilena PS, polivinil klorida PVC, plexiglass, ABS, polimetil metakrilat; lembaran berpasangan; helaian APET, PET, PP, dan lain-lain; bahan fotodegradasi; Bahan terbiodegradasi dan produk plastik lain.

Lipat edit teknologi membentuk perenggan ini
Teknologi cetakan lepuh, iaitu teknologi pemprosesan termoforming dari bahan kepingan plastik (papan), adalah salah satu teknologi industri dalam pemprosesan sekunder plastik. Ia berbeza dengan teknologi pemprosesan sekali seperti pencetakan suntikan dan penyemperitan. Bukan untuk resin plastik atau pelet untuk pemanasan cetakan atau pencetakan berterusan dengan keratan rentas yang sama melalui die; tidak juga menggunakan alat mesin, alat dan kaedah pemprosesan mekanikal lain untuk memotong sebahagian dari bahan plastik Seterusnya, untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diperlukan, tetapi untuk bahan lembaran plastik (papan), pemanasan, menggunakan acuan, vakum atau tekanan untuk berubah bentuk bahan lembaran (papan) untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diperlukan, ditambah dengan prosedur sokongan untuk merealisasikan tujuan aplikasi.

Peralatan pencetakan lepuh termasuk sistem pengapit, sistem pemanasan, sistem vakum dan udara termampat, dan acuan pengacuan.

Edit bentuk lepuh perenggan ini
ciri utama

Mesin lepuh
Mesin lepuh
Ability Kebolehsuaian spesifikasi produk yang kuat Kaedah pencetakan lepuh boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai produk yang sangat besar, kecil, ekstra tebal dan ekstra tipis. Lembaran boleh setipis 1 ~ 2MM, atau lebih nipis, dan keluasan produknya seluas 10 meter persegi. Untuk beberapa milimeter persegi, ketebalan dinding boleh sebesar 20mm dan sekecil 0.1mm.

ProductProduk mempunyai pelbagai aplikasi. Pembungkusan lepuh keperluan harian, pembungkusan lepuh perkakasan, pembungkusan lepuh automotif, pembungkusan lepuh produk elektronik, pembungkusan lepuh makanan, pembungkusan lepuh kosmetik, pembungkusan lepuh peralatan komputer, pembungkusan lepuh mainan, pembungkusan lepuh sukan untuk bekalan, pembungkusan lepuh untuk alat tulis, dll.

⑶ Pelaburan peralatan kurang

⑷Mudah dibuat cetakan, (58708187, 58708110, ada acuan plaster, acuan tembaga, cetakan aluminium ~~~~)

Efficiency Kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

(6) Simpan bahan mentah dan tambahan, ringan, pengangkutan mudah, prestasi pengedap yang baik, dan memenuhi keperluan pembungkusan hijau yang mesra alam; boleh membungkus sebarang produk berbentuk khas tanpa bahan pelindung tambahan untuk pembungkusan; produk yang dibungkus adalah telus dan kelihatan, cantik dalam penampilan, dan mudah dijual, dan sesuai untuk pembungkusan mekanik dan automatik, sesuai untuk pengurusan moden, menjimatkan tenaga kerja, dan meningkatkan kecekapan

Plastik dan sifat yang biasa digunakan untuk termoforming

Mengikut tingkah laku pemanasan mereka, plastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: plastik termoplastik dan plastik termoset. Sebilangan besar bahan yang digunakan untuk termoforming adalah bahan termoplastik.

Sama ada bahan lembaran plastik komposit lapisan tunggal atau berbilang lapisan yang digunakan untuk pemprosesan termoforming mesti mempunyai sifat proses berikut

1: Memori plastik

2: Regangan panas

3: keamatan haba

4: Suhu acuan

Thermoforming plastik yang biasa digunakan

1. PVC (Ciri-ciri: kandungan pengotor kurang, ketelusan yang lebih baik, harga yang lebih rendah, sifat dielektrik yang baik, tahan api dan pemadaman diri)

Dua PP (sumber kaya, harga rendah, prestasi cemerlang, pelbagai kegunaan.

1. Ketumpatan rendah (PP tidak berwarna, tidak berbau, tanpa rasa, tidak beracun, mudah terbakar, berwarna putih, dan ketumpatan adalah 0.90 ~ 0.91g / ㎝3.)

2. Sifat mekanikal yang baik Kekakuan PP, terutamanya kebolehpanjangan yang baik, dan ketahanan retakan tekanan yang baik

3. Rintangan haba yang lebih baik

4. Kestabilan kimia yang baik

5. Ketelusan, ketahanan air yang baik dan kalis air

6. Pemprosesan dan kebolehgunaan yang kuat

Three PE (kini merupakan salah satu jenis plastik terbesar dan paling banyak digunakan, tidak berbau, tidak sedap, tidak beracun, mudah terbakar)

Empat PS (plastik keras, rapuh, telus, tidak berbau, mengeluarkan asap hitam ketika dibakar, mudah dicelup dan diproses, penyerapan kelembapan rendah, kestabilan dimensi, penebat elektrik dan haba yang baik.)

1. Ketelusan dan gloss yang tinggi

2. Pewarna dan prestasi kebersihan yang sangat baik

3. Sifat dielektrik yang sangat baik

4. Prestasi pengacuan yang sangat baik

Kekurangan:

1. rapuh

2. Rintangan haba yang lemah

3. Kelembapan oksigen yang tahan kelembapan

Lima ABS (legap, tidak beracun, tanpa rasa)

Enam PET (tidak berwarna, tidak berbau, tanpa rasa, tidak beracun, ketelusan yang sangat baik, kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan lelasan dan sifat penebat elektrik, ketahanan merayap, ketegaran dan kekuatan yang baik. Kebersihan yang sangat baik membolehkannya bersentuhan langsung dengan makanan)