Pengeluar Punggung Kimpalan Butt Welding

Mengikut prinsip kerja mesin kimpalan pantat, proses kimpalan pantat boleh dibahagikan kepada dua jenis: Kimpalan pantat rintangan dan kimpalan pantat kilat:

Kimpalan pantat rintangan adalah proses pemanasan sendi akhir bar keluli ke keadaan plastik, memotong bekalan kuasa, dan kemudian memanaskannya untuk mencapai sambungan plastik. Proses kimpalan ini terdedah kepada pengoksidaan dan kemasukan slag di kawasan bersama, dan memerlukan keratan rentas bar keluli menjadi licin dan rata. Pada masa yang sama, ia menggunakan banyak elektrik semasa kimpalan dan memerlukan kuasa mesin kimpalan yang tinggi, jadi jarang digunakan.

Kimpalan pantat kilat merujuk kepada proses penyemburan zarah logam cair dari sendi bar keluli semasa kimpalan, menyampaikan percikan api (iaitu flash). Pada masa yang sama seperti logam cair disembur, oksida dan kemasukan sanga juga dijalankan, yang meningkatkan kualiti sendi dikimpal dan digunakan secara meluas, terutamanya untuk sendi keluli rendah karbon dan keluli aloi rendah.

2. Langkah berjaga -jaga berikut harus diambil semasa menggunakan mesin kimpalan pantat:

Laraskan jarak antara dua rahang. Apabila menghidupkan skru pelarasan untuk membuat tuas kawalan di had kiri, jarak antara rahang harus menjadi perbezaan antara jumlah panjang lanjutan dan jumlah penyemperitan dua bahagian yang dikimpal. Apabila tuil kawalan berada pada had yang betul, jarak antara rahang mestilah panjang lanjutan jumlah dua bahagian yang dikimpal ditambah 2-3mm, yang merupakan kedudukan asal sebelum kimpalan.

Laraskan suis had litar pintas untuk memotong bekalan kuasa secara automatik apabila kimpalan selesai (mencapai jumlah penyemperitan yang telah ditetapkan).

Laraskan rahang mengikut bentuk kimpalan, supaya kedua -dua rahang berada pada tahap yang sama, dan kemudian mengikat kimpalan.

Untuk mengelakkan pemanasan seketika bahagian yang dikimpal, peringkat pelarasan perlu ditingkatkan langkah demi langkah semasa kimpalan percubaan, dan voltan sekunder yang sesuai harus dipilih. Apabila kimpalan kilat kilat, ia dinasihatkan untuk menggunakan voltan sekunder yang lebih tinggi.

Untuk mengelakkan terlalu panas komponen semasa kimpalan, perlu membuka injap air penyejuk dan membolehkan air mengalir sebelum kimpalan dapat dijalankan. Untuk kemudahan pemeriksaan, terdapat corong di hadapan kiri mesin kimpalan, yang secara langsung dapat melihat keadaan aliran air untuk memeriksa sama ada terdapat air penyejuk yang mengalir di dalam mesin kimpalan.

3. Titik operasi utama mesin kimpalan bar keluli

Pengendali mesin kimpalan mesti menjalani latihan profesional, akrab dengan struktur, prestasi, dan prosedur operasi mesin kimpalan, dan menguasai pengetahuan pemilihan parameter proses, piawaian pemeriksaan kualiti, dan pengetahuan lain yang berkaitan.

Sebelum operasi, periksa sama ada pelbagai mekanisme mesin kimpalan adalah sensitif dan boleh dipercayai, sama ada sistem elektrik selamat, sama ada sistem pam air penyejuk mempunyai kebocoran air, dan sama ada bahagian pelincirannya diminum dengan baik.

Ia dilarang sama sekali untuk mengimpal bar keluli melebihi diameter yang ditentukan. Penguatan utama mesti dikimpal terlebih dahulu dan kemudian ditarik sejuk. Untuk memastikan kualiti kimpalan, pembersihan, penyingkiran karat, dan kerja pembetulan harus dijalankan dalam lingkungan kira -kira 150mm dari akhir yang dirasakan.

Apabila beroperasi, pengendali mesti memakai cermin mata dan topi pelindung berwarna untuk mengelakkan cahaya arka daripada menjengkelkan mata dan logam cair daripada membakar kulit.

Mesin kimpalan harus diletakkan di kawasan yang bersih, kering, dan berventilasi. Mesin kimpalan yang digunakan di tapak harus mempunyai bukti hujan, kelembapan-bukti, dan mesin bukti matahari, dan dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran. Bahan -bahan yang mudah terbakar tidak boleh ditumpuk dalam julat kimpalan.

Mesin kimpalan hendaklah dilengkapi dengan suis pendawaian khusus dan dipasang di dalam kotak suis. Kapasiti fius hendaklah 1.5 kali kapasiti mesin. Selongsong mesin kimpalan mesti didasarkan dengan baik.

Selepas kimpalan, pemeriksaan penampilan menunjukkan bahawa sendi keluli harus kecewa dengan betul, dan tidak ada keretakan atau luka bakar yang jelas di permukaan. Kotak engkol paksi bersama tidak boleh melebihi 6 °, sisihan tidak melebihi 1/10 diameter bar keluli, dan tidak boleh melebihi 2mm.

Selepas operasi, tapak perlu dibersihkan dan percikan api harus dihapuskan. Pada musim sejuk, udara termampat harus digunakan untuk meniup air dalam saluran paip penyejuk dan memotong bekalan kuasa.

Dalam pemprosesan logam, peralatan mesin lukisan wayar adalah jenis biasa. Pada masa lalu, set penjana DC (sistem FD) biasanya digunakan untuk mencapai ini. Dengan kemajuan teknologi dan populasi penukar kekerapan, kawalan kekerapan telah digunakan secara meluas dalam peralatan mesin lukisan wayar. PLC boleh digunakan untuk menyelesaikan fungsi seperti tetapan jenis lukisan, operasi aktif, kawalan proses pengeluaran, kawalan gelung tertutup masa nyata, dan pengiraan meter aktif.

Produk kami adalah mesin lukisan dawai, mesin penggulungan lapisan, jentera lukisan dawai fluks, termasuk mesin pembentukan dawai kimpalan fluks, mesin lukisan dawai kimpalan MIG CO2, mesin pembungkusan drum, bayar dan mengambil mesin, mesin kimpalan pantat, menunjuk mesin salutan tembaga mesin dan sebagainya.